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    派克漢尼汾 | 這,就是我們在鋰電行業的粉塵治理之道!

    近年來,新能源的發展勢如破竹,鋰電在高科技及傳統領域應用廣泛。然而,鋰電生產和回收過程帶來的環境影響,卻在威脅人類的居住環境。僅靠終端處理辦法并不能將這些影響“一鍵清零”,只有在整個產業鏈實行清潔生產,才能讓環境和經濟效益“雙豐收”。

    圖片來自網絡

    鋰電池整個產業鏈大致分為五個環節,雖然不同類型的鋰電池生產工藝略有差異,但主要生產流程都包括原材料鋰礦的采選、鋰鹽的生產,電池材料的生產、電芯的生產和封裝,電池的回收等。其中,粉塵治理成為各環節的關注重點。

    圖片圖片
    那么,如何讓清潔生產名副其實?
    這當然離不開高效的粉塵治理方案!派克漢尼汾旗下UAS不同系列的除塵產品個個“身懷絕技”,幫助客戶從容應對鋰電整個產業鏈中的粉塵挑戰。

    話不多說,一起來見證這些驚艷時刻吧!

    01采礦物料輸送粉塵治理
    無論是露天開采,還是地下開采,粉塵在鋰礦開采污染物排行榜上始終位居前列。例如,物料輸送機構運輸鋰礦物料時,就會產生大量揚塵,威脅空氣質量,影響安全性和設備維護等。


    派克漢尼汾旗下UAS的CFS系列除塵器率先“應戰”。對它而言,物料輸送系統的粉塵治理正是它的“主戰場”,
    其粉塵治理“必殺技”有:
    安裝簡便,無需現場布置復雜的管道系統;
    一體式結構設計,在狹小的安裝空間游刃有余;
    運行成本低、檢修維護易;
    BHA Pulse Pleat濾筒,多種風量可選;
    集成式控制系統可選。


    如此優秀,小派不得不說,CFS系列除塵器yyds!

    02多工位集中控制粉塵治理
    除了采礦物料輸送需要粉塵治理,還有很多舉不勝舉的粉塵治理場景。例如,鋰礦石的破碎、篩選和原礦卸載;鋰鹽制作過程中的轉化焙燒、酸化焙燒等;正極材料生成工序中的配料、燒結、破碎、篩分、包裝等;負極材料的投料和半成品包裝工序;鋰電池模組生產過程中的投料、涂布輥壓、模切等;鋰電池外殼包裝工序;鋰電池回收過程中的加熱和機械破碎工序等。


    對于多工位集中控制的粉塵治理,MIB系列除塵器將帶來非凡的粉塵治理體驗!它擁有強大的 “必殺技”,輕松應對高濃度、高溫、高濕等環境的粉塵治理,適用鋰電池整個生產工序的粉塵治理:

    “必殺技”有:
    流量范圍為1000~120000 m3/小時;
    濾筒豎裝、過濾面積大,低風速過濾、高效過濾、清灰效率高;
    模塊化設計,采用BHA PulsePleat技術;
    可選配集中式電控系統;
    可選配物聯網(IoT)解決方案。


    03高負壓除塵

    當鋰電池生產現場不易安裝管道、處理風量小時, VIB系列高負壓除塵系統“主動出擊”,解鎖高濃度煙塵、粉塵治理。在鋰電池模組生產的卷繞切削工序,卷繞機產生的粉塵粒徑小、煙塵量不大,且機器配套的除塵管徑較小,高負壓除塵設備可確保吸力將碎屑及煙塵能立即吸走,提高產品質量。此外,高負壓除塵設備也可用于鋰電池疊片工序的粉塵治理。


    VIB高壓負壓除塵器的粉塵治理“必殺技”:
    流量范圍為800~10000m3/h;
    采用脈沖清灰技術,安裝方便;
    殼體耐壓可達到90kPa;
    整體占地面積小,選配集中式電控系統;


    04靜電油煙處理
    鋰電池由正、負極、電解液、隔膜組成,隔膜是鋰電池正負極之間的一層薄膜,在隔膜成型、擠出等工序會產生大量煙氣。關鍵時刻,PSG/PSH靜電過濾器“大展身手”!


    PSG/PSH靜電過濾器單級過濾效率可達95%,雙級效率可達99%,對油煙顆粒物和非甲烷總烴具有較高的去除效率,
    除塵“必殺技”:
    采用雙區線-板式電暈結構;
    模塊化組裝;
    選配集中式電控系統;
    整機通過CE、ETL認證;
    專利電源模塊;


    粉塵雖小,危害卻大。如果您正在尋求高效的粉塵解決方案,或者致力于改善除塵效率,派克漢尼汾將是您理想的合作伙伴。派克漢尼汾擁有豐富的行業經驗和先進的過濾技術,將為您設計出符合不同工況的解決方案,助您提升產品品質,保護員工健康,改善工廠性能,實現運營目標。如果您有任何粉塵治理方面的疑惑,請隨時聯系派克漢尼汾,了解更多信息!

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